ડીગેસિંગ એજન્ટ એ એક સહાયક એજન્ટ છે જે પાવડર કોટિંગ્સના ક્રોસ-લિંકિંગ અને સોલિડિફિકેશન પ્રતિક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા હવા, ભેજ અને નાના પરમાણુ સંયોજનો જેવા અસ્થિર પદાર્થોને મુક્ત કરે છે જ્યારે તે ઓગળે છે અને ફિલ્મ બનાવે છે. તે કોટિંગ ફિલ્મમાં નાના પિનહોલ્સ અથવા છિદ્રોની ઘટનાને ટાળીને, પ્રકાશિત નાના પરમાણુ સંયોજનોના પિનહોલ્સ માટે સમયસર વળતર પણ આપે છે. આ પ્રકારનું એડિટિવ પાવડર કોટિંગ્સમાં સામાન્ય ઉમેરણોમાંનું એક છે, અને સામાન્ય રીતે પાવડર કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
પાવડર કોટિંગ્સમાં સામાન્ય રીતે વપરાતું ડિગેસિંગ એજન્ટ બેન્ઝોઈન છે. બેન્ઝોઈન એ સફેદ કે આછો પીળો ગંધહીન સ્ફટિક છે જેનું ગલનબિંદુ 133-137 ℃ અને ઉત્કલનબિંદુ 344 ℃ છે. તે પાણી અને ઈથરમાં થોડું દ્રાવ્ય છે, અને ગરમ એસીટોન અને ઇથેનોલમાં દ્રાવ્ય છે; તેનો ગેરલાભ એ છે કે તે ઊંચા તાપમાને કોટિંગને સરળતાથી પીળો કરી શકે છે. બેન્ઝોઈનની ખામીઓને દૂર કરવા માટે,સંશોધિત બેન્ઝોઈન અને મીણ આધારિત ડીગાસિંગ એજન્ટોએવા ઉત્પાદનો વિકસાવવામાં આવ્યા છે જે બેકિંગ અને ક્યોરિંગ સ્થિતિમાં પીળા પડવાની સંભાવના ધરાવતા નથી.
પ્રયોગો અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓના પરિણામો દર્શાવે છે કે પાવડર કોટિંગ્સના ક્રોસ-લિંકિંગ અને ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નાના પરમાણુ સંયોજનો ઉત્પન્ન કરતી કોટિંગ જાતોમાં ડીગેસિંગ એજન્ટ ઉમેરવાની જરૂર પડે છે. સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી, ઇપોક્સી પોલિએસ્ટર, પોલિએસ્ટર અને પોલીયુરેથીન પાવડર કોટિંગ્સમાં ડીગેસિંગ એજન્ટ ઉમેરવું વાજબી છે કારણ કે પાવડર કોટિંગ્સમાં ઉત્પાદન અને ઉપયોગ દરમિયાન સરળતાથી ભેજ શોષણ જેવી સમસ્યાઓ હોય છે. ઇપોક્સી મેટ અને મેટ પાવડર કોટિંગ્સમાં, બેન્ઝોઇન જેવા ડિફોમર ઉમેર્યા વિના પિનહોલ્સ અને અન્ય ખામીઓ ઉત્પન્ન કરવી સરળ નથી. કારણ હજુ સુધી સ્પષ્ટ રીતે સમજાવી શકાતું નથી, અને તે કોટિંગની સપાટી ઉચ્ચ ચળકાટ જેટલી સરળ અને ચળકતી ન હોવાને કારણે પણ હોઈ શકે છે, અને કેટલાક કોટિંગ ખામીઓ સ્પષ્ટ ન હોવાને કારણે પણ હોઈ શકે છે, જેના પરિણામે લાગણી થાય છે.
હાલમાં, બેન્ઝોઈન હજુ પણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું ડિગેસિંગ એજન્ટ છે, પાવડર કોટિંગ્સમાં કુલ ફિલ્મ બનાવતી સામગ્રીના લગભગ 0.5% ની માત્રા સાથે, જે પાવડર કોટિંગ્સની વિવિધતા અને રચના અનુસાર ચોક્કસ શ્રેણીમાં યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે. પોલિએસ્ટર-HAA (હાઇડ્રોક્સાયલ્કીલામાઇડ) પાવડર કોટિંગ્સમાં, કોટિંગ ફિલ્મના પીળાશ પર બેન્ઝોઈનના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેતા, તેની માત્રા ફિલ્મ બનાવતી સામગ્રીની કુલ માત્રાના લગભગ 0.3% પર નિયંત્રિત થવી જોઈએ, અને તેનો ઉપયોગ શક્ય તેટલો ઓછો કરવો જોઈએ.વધુમાં, કૃત્રિમ મીણ આધારિત સ્મૂથિંગ અને ડિગેસિંગ એજન્ટોનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેની માત્રા કુલ પાવડર કોટિંગ ફોર્મ્યુલાના લગભગ 1% જેટલી હોય છે.
પાવડર કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં, પાવડર કોટિંગ દરમિયાન કોટિંગ ફિલ્મમાં કણો અથવા જ્વાળામુખીના ખાડાઓનું નિર્માણ અટકાવવા માટે, કોટેડ ઑબ્જેક્ટ (વર્કપીસ) ની સપાટી પર રેતીના છિદ્રો અથવા પિનહોલ સાથે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ અને હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સમાં ડિફોમર્સ ઉમેરવામાં આવે છે. તે કોટિંગ ફિલ્મમાં પરપોટાના નિર્માણને રોકવા માટે ઉમેરવામાં આવતા ઉમેરણો છે.
જ્યારે પાવડર કોટિંગ કાસ્ટ આયર્ન ભાગો, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ ભાગો, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ભાગો અથવા રેતીના છિદ્રો અથવા પિનહોલ્સ સાથે હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બેકિંગ અને ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોટેડ ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર રેતીના છિદ્રો અને પિનહોલ્સને સીલ કરતી વખતે પાવડર કોટિંગ પીગળી જાય છે અને સપાટ થઈ જાય છે. જેમ જેમ કોટેડ મટિરિયલનું તાપમાન વધે છે, તેમ તેમ કોટેડ મટિરિયલના રેતીના છિદ્રો અને પિનહોલ્સમાં હવા વિસ્તરે છે, અને આંતરિક દબાણ પણ સતત વધે છે. જ્યારે આંતરિક દબાણ પીગળેલા કોટિંગની મજબૂતાઈ કરતા થોડું વધારે હોય છે, ત્યારે આંતરિક હવા કોટિંગને ફાટી જશે અને નાના પરપોટા બહાર નીકળશે. ફિલ્મ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પાવડર કોટિંગની ઘનકરણ પ્રતિક્રિયાને કારણે, કોટિંગની ગલન સ્નિગ્ધતા સતત વધે છે અને અંતે એક ઘન કોટિંગ ફિલ્મ બની જાય છે. તેથી, જ્યારે નાના પરપોટામાં આંતરિક દબાણ કોટિંગ ફિલ્મને ફાટવા માટે જરૂરી ઊર્જા સુધી પહોંચતું નથી, ત્યારે આ નાના પરપોટા કોટિંગ ફિલ્મની સપાટીથી બહાર નીકળતા કણો અથવા ગ્રાન્યુલ્સ બનાવે છે. જ્યારે નાના પરપોટામાં આંતરિક દબાણ કોટિંગને ફાટવા માટે પૂરતું હોય છે, ત્યારે નાનો પરપોટો ફાટી જશે અને અંદરની હવા વાતાવરણમાં બહાર નીકળી જશે. જો આ બિંદુએ આવરણ તેની સમતળ કરવાની ક્ષમતા ગુમાવી દે છે અને હવાને બહાર નીકળવા દેતા નાના હવાના છિદ્રોને પુલ કરી શકતું નથી, તો લાક્ષણિક જ્વાળામુખી ખાડાના કણો અથવા ગ્રાન્યુલ્સ બનશે, જે એક ગંભીર સમસ્યા બનશે.
જો પાવડર કોટિંગ્સમાં ડિફોમર્સ ઉમેરવામાં આવે છે, તો તે પાવડર કોટિંગની ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા ઘટાડી શકે છે અને કોટિંગની સપાટીના તણાવને પણ ઘટાડી શકે છે. આ કોટેડ સામગ્રીની સપાટી પરના રેતીના છિદ્રો અને પિનહોલમાં હવાને, જે બેકિંગ તાપમાન અને દબાણથી પ્રભાવિત થાય છે, સરળતાથી ફાટી જાય છે અને વાતાવરણમાં અશુદ્ધ કોટિંગ ફિલ્મને સપાટ કરે છે. તે જ સમયે, કોટિંગ ફિલ્મમાં ગાબડા જ્યાં પરપોટા બહાર નીકળે છે તે પણ સરળતાથી લેવલિંગને પુલ કરી શકે છે, કોટિંગ ફિલ્મમાં કણો અને કણો અથવા જ્વાળામુખીના ખાડાઓવાળા કણોની રચનાને અટકાવે છે.
પાણી આધારિત અને દ્રાવક આધારિત કોટિંગ્સની ડિફોમિંગ મિકેનિઝમ્સ પાવડર કોટિંગ્સ કરતા સંપૂર્ણપણે અલગ હોવાથી, પાણી આધારિત અને દ્રાવક આધારિત કોટિંગ્સમાં વપરાતા ડિફોમર્સ સીધા પાવડર કોટિંગ્સ પર લાગુ કરી શકાતા નથી. પાવડર કોટિંગ્સની વિશિષ્ટતાને કારણે, પાવડર કોટિંગ્સમાં પાણી આધારિત કોટિંગ્સ અને દ્રાવક આધારિત કોટિંગ્સ જેટલા પ્રકારના ડિફોમર્સનો ઉપયોગ થતો નથી.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૫-૨૦૨૫